Резка металла и алюминия лазером

Металл – крайне сложный и прихотливый в обработке материал, особенно, если он мягкий или драгоценный. Современные предприятия предъявляют следующие требования к обработке этого материала: минимальная скорость, высокое качество обработанной поверхности, минимальное количество отходов и т.д. Добиться подобных результатов в области металлообработки позволяет именно лазерная резка металла на предприятии. Лазер представляет собой оптический квантовый преобразователь энергии, который работает при минимальных затратах мощности. Его использование в различных областях нашей жизни позволили избежать множества проблем, поэтому лазеры пользуются спросом во всем мире. В качестве оборудования для обработки металла лазер просто незаменим.

В отличие от традиционных способов резки металла, лазер имеет массу преимуществ, одним из которых является минимальное повреждение поверхности, а в большинстве случаев и вовсе нулевое. При обработке металла лазером отсутствует механическое воздействие, а поверхность становится идеально ровной, даже блестящей, как зеркало. Такой результат возможен только при обработке лазером, поэтому резка лазером является приоритетной на многих предприятиях. Механическая резка часто приводит к следующим повреждениям: неровный срез и деформация изделий. Кроме того, механической резкой металла невозможно обработать сложные геометрические формы. Существует также кислородная и плазменная резка металла, которые имеют свои преимущества и недостатки, поэтому они применяются редко.

В кислородной резке металла достаточно низкая скорость и широкий разрез. В плазменном способе резки низкое качество обработки, которое уступает лазерной резке в разы. Удобнее всего использовать лазерную резку при обработке алюминия. Стоит отметить, что лазерная резка алюминия и меди может осуществляться даже по сложному контуру. Данный вид резки позволяет создавать производственные профили необходимых размеров. Таким образом, можно легко и быстро создавать новые промышленные изделия любой сложности.